Čo je to hliníkový disk a kde sa nachádza v procese
Kotúč na varenie je plochý kruhový polotovar, vyrezaný alebo laserom{0}}vyrezaný z hliníkového plechu alebo zvitku a dodávaný pripravený na kreslenie, otáčanie alebo lisovanie. Je to prvý krok v reťazci, ktorá prebieha: tavenie a odlievanie cez valcovanie až po vysekávanie až po tvarovanie až po konečnú úpravu až po montáž so základňou alebo rukoväťou. Pretože každá neskoršia operácia sa rozmerovo vzťahuje na prírez, disk je časť citlivá na špecifikáciu- a nie na odrezok z komodity.
Priemery kotúčov sa zvyčajne pohybujú medzi 50 mm a 1200 mm s hrúbkou od 0,5 mm do 6 mm v prípade korpusov riadu, zatiaľ čo ťažšia doska až do niekoľkých desiatok milimetrov sa používa na dno tlakových-hrncov a priemyselné duté nádoby. Dve vlastnosti, ktoré rozhodujú o úspechu tvarovania, sú rovnomerné predĺženie plechu a rovinnosť polotovaru.
Výber zliatiny pre disky na varenie
| Zliatina | Poznámka k zloženiu | Pevnosť a formovanie | Typické použitie riadu |
|---|---|---|---|
| 1050 | Al 99,5 % min | Najjemnejší, najvyššie predĺženie, najlepší jas eloxovania | Nepriľnavé panvice, dekoratívne korpusy, pokrievky |
| 1060 | Al 99,6 % min | Veľmi jemné, výborná kresba | Tenkostenný riad{0}}na pečenie |
| 1100 | Cu 0,05-0,20%, Al 99,0% min | O niečo pevnejší ako 1050, stále vysoko tvarovateľný | Všeobecný riad, náčinie, nádoby |
| 3003 | Mn 1,0-1,5 % | Asi o 20% pevnejšie ako 1100 s dobrou ťažnosťou | Odolné panvice, tlakový riad, hlboko ťahané korpusy |
Zliatiny 1xxx sa vyberajú vtedy, keď sa panvica bude otáčať a potom tvrdo eloxovať, pretože eloxovanie kovu s nízkym -nečistotným obsahom na číry, rovnomerný, hlboký oxid. 3003 sa volí vtedy, keď panvica musí držať svoj tvar hrubým zaobchádzaním alebo indukčným-spájkovaním, kde vyššia medza klzu zabraňuje deformácii.
Požiadavky na priemer, rozchod a toleranciu
Tolerancia priemeru sa bežne vyjadruje ako plus/mínus pásmo na špecifikovanej veľkosti polotovaru; tesný pás udržuje rovnomerné zaťaženie ťažnej matrice.
Tolerancia hrúbky je dôležitejšia ako nominálna miera, pretože lis na hlboké ťahanie{0}}je nastavený na konkrétnu hrúbku steny.
Náušnica a anizotropia kontrolujú, či natiahnutý okraj pohára zostane rovný; nízka teplota-ucho znižuje odpad pri orezávaní.
Plochosť a vnútorné napätie reguluje pruženie počas odstreďovania a zvlnenie po eloxovaní.
Povrchové chyby, ktoré sa prejavia po eloxovaní, zahŕňajú stopy po valcoch, škrabance, inklúzie a škvrny od vody, takže diskový materiál sa zvyčajne kontroluje s ohľadom na konečnú úpravu.
Prax kreslenia, pradenia a eloxovania
Hlboká kresba
Žíhaná O tempera dáva najvyššie predĺženie a používa sa na najhlbšie ťahy. Typická sekvencia používa prvé zmenšenie ťahu, po ktorom nasleduje jedno alebo dve pretiahnutia, s prechodným žíhaním iba vtedy, ak zliatina-stvrdne nad svoju zostávajúcu ťažnosť. Výber maziva sa riadi požiadavkami na povrch: mazivo, ktoré zanecháva škvrny, po eloxovaní zanechá tieň.
Spinning
Spriadanie vyžaduje kov s vysokým rovnomerným predĺžením a nízkou medzou klzu, takže sú obvyklé tvrdosti 1050, 1060 a 1100 v O. Nadmerná tvrdosť spôsobuje pomarančovú-kôru a praskanie v oblasti polomeru tŕňa.
Eloxovanie a tvrdé eloxovanie
Eloxovanie premieňa povrch na vrstvu oxidu hlinitého, ktorej hrúbka je určená hustotou prúdu a časom. Dekoratívne eloxovanie je bežne 5 až 15 mikrometrov; tvrdá anodizácia vytvára oveľa hrubšiu, tvrdšiu vrstvu, typicky v rozsahu desiatok mikrometrov, so zlepšenou odolnosťou proti oderu, ale zníženou flexibilitou. Ložiskové zliatiny medi-dostávajú tmavší, menej atraktívny oxidový tón, čo je jeden z dôvodov, prečo sú 1100 a 3003 zvolené skôr pre funkčné než svetlé dekoratívne povrchy.
Aplikácie mimo kuchyne
Hliníkové kruhy sa používajú ďaleko nad rámec kuchynského riadu. Objavujú sa v reflektoroch osvetlenia a krytoch svietidiel, ventilačných komponentoch, častiach rozprašovačov farieb, jednotkách centrálneho vysávania, filtračných kazetách, kvetináčoch, odkvapkávacích nádobách a komponentoch kryogénnych cisterien, ako aj v dopravných značkách, vrchnákoch riadu a hlavách tlakových-nádob. V každom prípade sa polotovar vyberie z hľadiska tvarovateľnosti a o finálnej ceste sa rozhodne samostatne.
Vstupné kontroly kvality
Overte zliatinu a temperovanie podľa certifikátu frézy a potvrďte limity zloženia podľa GB/T 3190 alebo EN 573-3.
Zmerajte priemer v niekoľkých bodoch a hrúbku v strede a blízko okraja.
Skontrolujte rovinnosť povrchovej dosky a hľadajte otrepy na hranách, ktoré by označovali ťažnicu.
Uistite sa, že na povrchu nie sú žiadne hlboké škrabance alebo inklúzie a že ochranná vrstva je čistá.
Pred uvoľnením šarže do výroby spustite skúšobné žrebovanie.
Časté mylné predstavy
Akýkoľvek 1050 list bude anodizovaný rovnakým spôsobom.Úroveň nečistôt, tempera a povrchová úprava – to všetko mení vzhľad oxidu.
Tvrdší materiál lepšie kreslí, pretože drží tvar.Robí to naopak: tvrdosť znižuje predĺženie dostupné pre ťah.
Tvrdé eloxovanie je možné aplikovať na akýkoľvek tanier riadu.Hrubý tvrdý oxid je krehký a substrát musí byť schopný tolerovať procesnú teplotu a mechanické zaťaženie.
1100 a 1050 sa správajú identicky.Prídavok medi v 1100 mierne zvyšuje silu a stmavuje anodizovaný tón.
FAQ
Otázka: Ktorá zliatina hliníka je najlepšia pre tvrdý-eloxovaný riad?
Komerčne čisté druhy ako 1050 a 1060 poskytujú najrovnomernejší oxid a najjasnejšiu povrchovú úpravu; 3003 sa používa, keď je potrebná vyššia pevnosť a vzhľad je menej dôležitý.
Otázka: V akej teplote sú disky riadu dodávané?
O (žíhaný) na hlboké ťahanie a spriadanie, s H14 alebo H24 tam, kde je potrebný tuhší polotovar na plytké tvarovanie.
Otázka: Aký rozsah hrúbky je k dispozícii pre taniere riadu?
Bežná výroba pokrýva približne 0,5 mm až 6 mm pre korpusy riadu, s ťažšou platňou k dispozícii pre tlakové a priemyselné aplikácie.
Otázka: Prečo sa v riade objavuje 3003?
Mangán mu dáva vyššiu pevnosť a lepšiu odolnosť voči atmosférickej korózii ako 1100, čo vyhovuje panviciam, ktoré musia odolávať preliačinám a deformáciám.
Otázka: Môžu byť disky dodané narezané na veľkosť polotovaru zákazníka?
áno. Polotovary sa bežne vyrábajú so špecifikovaným priemerom s uvedenou toleranciou a môžu byť dodané aj s brúseným, lešteným alebo pred-potiahnutým povrchom.
Otázka: Ako sa volí priemer disku?
Z geometrie hotového dielu sa na výpočet plochy polotovaru použije priemer, hrúbka steny a výška a pre prírubu sa pridá príspevok na orezanie.
