1. Príprava surovín. Hlavnou surovinou hliníkovej fólie je čistý hliník, ktorý je možné získať prostredníctvom elektrolytických hliníkových článkov. Pred výrobou je potrebné suroviny roztaviť, aby sa uľahčilo následné spracovanie.
2. Tavenie. Čistý hliníkový blok sa zahrieva na vysokú teplotu, zvyčajne okolo 700 stupňov, aby sa uľahčil ďalší krok valcovania. Proces tavenia sa musí vykonávať pod ochranou inertného plynu, aby sa zabránilo kontaktu medzi čistým hliníkom a kyslíkom, čo by spôsobilo oxidačné reakcie.
3. Rolovanie. Roztavená hliníková kvapalina sa vstrekuje do valcovacej stolice a lisuje do tenkých plechov prostredníctvom viacerých procesov valcovania a naťahovania. Proces valcovania vyžaduje, aby bol hliníkový blok zahriaty na viac ako 500 stupňov, aby sa uľahčilo valcovanie pri vysokých teplotách a aby sa zabránilo priľnutiu hliníkového bloku k valcu. Po valcovaní sa hliníkový plech stáva čoraz tenším, zvyčajne medzi 0,006 mm a 0,2 mm.
4. Žíhanie. Žíhanie je nevyhnutným krokom pri výrobe hliníkovej fólie. Vykonáva sa zahrievaním, izoláciou a postupným ochladzovaním, aby sa eliminovalo zvyškové napätie a zlepšila sa húževnatosť a ťažnosť hliníkovej fólie.
5. Povrchová úprava. Hliníková fólia spôsobí počas procesu valcovania určité povrchové chyby a otrepy, čo si vyžaduje povrchovú úpravu.
Proces produkcie
Proces spracovania hliníkovej fólie je hliníkový produkt s najväčším počtom spracovateľských krokov, najmenšou hrúbkou a najťažšími problémami v priemysle spracovania hliníka. V súčasnosti existujú v priemysle dve bežne používané technologické cesty spracovania: (1) metóda valcovania ingotov za tepla; (2) Dvojvalcový spôsob odlievania a valcovania.
Metóda valcovania ingotov za tepla
Najskôr sa hliníková tavenina odleje do plochého ingotu a potom po homogenizácii, valcovaní za tepla, valcovaní za studena, medzižíhaní a iných procesoch pokračuje valcovaním za studena na plech s hrúbkou asi {{{{3}. }}}.4~1,0 mm ako polotovar fólie (liatie → valcovanie za tepla) Sochor→valcovanie za studena→valcovanie fólií).
Pri metóde valcovania ingotov za tepla sa predvalok valcovaný za tepla najprv frézuje, aby sa odstránili defekty, ako je vrstva oxidu a nečistoty na povrchu ingotu, a potom sa mikroštruktúra ingotu homogenizuje homogenizáciou a potom valcovaním za tepla. , valcovanie za studena a medziprodukty Po viacerých procesoch, ako je žíhanie a rekryštalizácia, sa výrazne zlepšila vnútorná štrukturálna jednotnosť a veľkosť zrna predvalku. Preto sú predvalky valcované za tepla väčšinou kvalitnejšie a sú vhodné na kvalitnú dvojnulovú hliníkovú fóliu a hĺbkové spracovanie. Výrobky z hliníkovej fólie. Avšak polotovary valcované za tepla majú problémy, ako je vysoká výťažnosť ucha, ľahké praskanie a nerovnomerné deformačné oblasti počas procesu hlbokého ťahania, čo obmedzuje zlepšenie výťažnosti vysokokvalitnej hliníkovej fólie.
Metóda dvojvalcového odlievania
V porovnaní s metódou valcovania ingotov za tepla je procesný tok výroby polotovarov z hliníkovej fólie metódou valcovania odlievaním relatívne jednoduchý; nie je potrebné prechádzať zložitými procesnými krokmi, ako je tavenie ingotov, mletie, homogenizácia a valcovanie za tepla, ale tavenina hliníka sa odlieva priamo. Zadajte dva rotujúce odlievacie valce (kryštalizátor) a dokončite procesy tuhnutia a valcovania za tepla súčasne v oblasti odlievania a valcovania v priebehu 2 až 3 sekúnd, aby ste získali platňu s hrúbkou 4 až 7 mm. Podobne ako predvalky z hliníkovej fólie valcované za tepla, aj odliate valcované plechy musia prejsť sériou procesov valcovania za studena a medzižíhaním a nakoniec sú valcované na plechy s hrúbkou 0,3~0,7 mm ako predvalky z hliníkovej fólie.
