Počas procesu tavenia hliníkových tyčí musí byť hliníková kvapalina upravená. Modifikačná úprava sa vykonáva pred rafináciou. Pred presunom tekutého hliníka z taviacej pece do prenosovej panvy sa na dno pece pridá modifikátor vo forme zliatiny. Upravené prvky sa nepridávajú priamo. Ako modifikátory sa bežne používajú tyče z hliníkovej zliatiny stroncia. Sr je dlhodobo pôsobiaci modifikátor a doba modifikácie môže trvať 6 až 8 hodín, čím sa zjemní hrubý vločkový kremík do jemných štruktúr a ďalej sa zlepší mechanické vlastnosti. Tento modifikačný efekt je lepší ako jeho pridanie do taviacej pece a môže znížiť poškodenie a rozklad popálením. Po roztavení Sr na dne pece použite rotačné odplyňovanie na rovnomerné premiešanie, aby sa znížila segregácia. Po znehodnotení Sr kvapalina hliníka rýchlo absorbuje vodík a vytvára veľa malých dierok. Doba zdržania po rafinácii nemôže byť príliš dlhá. Ak presiahne 1 hodinu, je potrebný nový vodíkový test. môže byť použité. Po prenesení hliníkovej kvapaliny do prepravnej panvy sa čistiaci prostriedok na trosku posype a hlboko premieša, aby sa odstránil popol z trosky. Zmerajte, či teplota hliníkovej kvapaliny môže dosiahnuť teplotu rafinácie. Ak je teplota príliš vysoká, je potrebné pridať vratné materiály, aby sa ochladili. Ak je teplota nízka, musíte zapnúť napájanie, aby sa teplota zvýšila. Teplota rafinácie je regulovaná na 720 ~ 740 stupňov. Posypte povrch malým množstvom čistiaceho prostriedku na trosku, kým nebude nastavenie kvalifikované. Odplyňovanie rafinácia zahŕňa hlavne odplyňovanie a odstraňovanie vodíka. Keďže väčšina troskových inklúzií bola pri prvom hlbokom miešaní odstránená, vo vnútri je stále malé množstvo hliníkovej trosky, preto pri druhom striekaní pridajte malé množstvo čistiaceho prostriedku.
Bežne používané metódy odplyňovacej rotačnej rafinácie sú rafinácia odplyňovaním a rafinácia práškovým nástrekom. Princípom je prepúšťanie inertného plynu alebo rafinačného činidla do dna pece. Čistiaci prostriedok je veľmi ľahký. Inertný plyn alebo rafinačné činidlo sa vypudí z dna pece a začne stúpať. Proces stúpania prináša odstránenie vodíka a spodiny v hliníkovej kvapaline, aby sa dosiahol účel čistenia hliníkovej kvapaliny. Odplyňovací stroj používaný pri odplyňovacej rafinácii poháňa prírubu cez motor a príruba je spojená a otáča sa s grafitovým rotorom. Všeobecné grafitové rotory majú krátku životnosť a sú náchylné na koróziu a zlomenie. V tomto ohľade je grafitový rotor ponorený do média pod vysokou teplotou a vysokým tlakom a potom sintrovaný a stuhnutý, aby sa zlepšila jeho životnosť. Tento typ grafitu sa prevažne dováža a cena je vysoká.
Zušľachťovací efekt rotujúceho práškového nástreku je lepší, ale je ľahké zablokovať grafitový rotor. Pri výrobe sa na rafináciu často používa suchý inertný plyn alebo vysoko čistý dusík. Plyn je pripojený k prírube a príruba sa začne otáčať pod pohonom motora a grafitovým rotorom Keď sa príruba otáča spoločne, rýchlosť otáčania je 400-600 r/min, prietok inertného plynu (argón) je regulovaný na 15-25 l/min, plynný dusík je 20-40 l/min a tlak je (0,4±0,1) MPa . Počas prevádzky najskôr otvorte plynový ventil, potom pomaly spúšťajte odplyňovač, kým vzdialenosť medzi grafitovým rotorom odplyňovača a spodkom premiestňovacej naberačky nebude 100 až 150 mm. Nakoniec zapnite motor a začnite s odplyňovaním a rafináciou. Doba rafinácie je 10 až 20 minút. . Aby sa zabránilo víreniu hliníkovej kvapaliny v dôsledku vysokorýchlostného otáčania grafitového rotora, sú na jednej alebo oboch stranách grafitového rotora umiestnené usmerňovače na zníženie turbulencie hliníkovej kvapaliny počas procesu otáčania. Pri odplyňovaní grafitového rotora sa uistite, že bubliny sú malé, vysoko rozptýlené a účinné. To môže nielen zabezpečiť odplyňovací účinok, ale tiež zabrániť bublinám, aby praskli povrchový oxidový film a spôsobili varenie, a zabránili sekundárnemu nasávaniu. Po dokončení odplynenia vypnite motor, zdvihnite grafitový rotor z povrchu kvapaliny a potom zatvorte plynový ventil. Pretože sa na povrch pred odplyňovaním pridáva čistiaci prostriedok na trosku, vzniká pri odplyňovaní hliníková troska plávajúca na povrchu. Je potrebné odstrániť troskový popol a pomocou špeciálneho nástroja vybrať filtrát v preberacej panve. Odporúča sa, aby bola vzdialenosť od hladiny kvapaliny menšia ako 50 mm a nalievala sa rýchlo a hladko. v dvoch vyhradených téglikoch. Jeden z téglikov stuhne pri normálnom tlaku; druhý téglik sa rýchlo zakryje zvonovou nádobou a vysáva sa. Vákuový tlak musí dosiahnuť 8 MPa. Doba vysávania je 3 až 4 minúty. Vložte ho do vody, aby vychladol, vyberte ho a utrite dosucha. Najprv stlačte normálny tlak a potom použite vákuum na meranie ekvivalentu hustoty. Čím menší je ekvivalent hustoty, tým nižší je obsah vodíka v hliníkovej kvapaline a tým lepší je odplyňovací rafinačný efekt. Rôzne produkty majú rôzne požiadavky na ekvivalent hustoty. Ak ekvivalent hustoty nie je kvalifikovaný, je potrebné ho znovu spresniť. Ekvivalent hustoty: DI=(ρ-ρ1)/ρ
Vo vzorci: ρ je hustota pri normálnom tlaku; ρ1 je hustota vo vákuu.
