1. Materiálové štandardy a základné vlastnosti
Materiálna korešpondencia: AMS -4037 Špecifikácia zodpovedá zliatine hliníka 2024 (ALCU4MG1), ktorá je vysokou pevnou hliníkovou zliatinou navrhnutou pre letecké štrukturálne časti. Pevnosť sa môže ďalej zlepšiť tepelným spracovaním (stav T351\/T42).
Core Advantigations: Vysoká špecifická pevnosť a ľahká (hustota 2,78 g\/cm³), vhodné pre časti nosenie, ako sú krídlové kože, trupové rámce atď.
2. Chemické zloženie a posilňovací mechanizmus
| Prvok | Rozsah obsahu | Funkčné vlastnosti |
|---|---|---|
| Hliník (AL) | Zvyšok | Pôsobí ako základný kov |
| Meď (Cu) | 3.8% – 4.9% | Tvorí fázu posilnenia 9 (cual₂) |
| Horčík (mg) | 1.2% – 1.8% | Tvorí fázu posilnenia S (al₂cumg) |
| Mangán (MN) | 0.3% – 0.9% | Zvyšuje odolnosť proti korózii a výkonnosť spracovania |
| Celkové nečistoty | Menej ako alebo rovná 0. 5% | Prísna kontrola nečistôt (napr. Fe, SI) na udržanie výkonu materiálu |
3.3. Mechanické vlastnosti
Tensile Strength: Po ochladení + starnutí (stav T351) môže dosiahnuť 470-520 MPA a limit únavy je výrazne lepší ako obyčajný hliník;
ELONGATION: Asi 12% -15% v stave O a znížené na 5% -8% po kalebe práce.
4. Technológia spracovania a zvárania
Formovateľnosť
Proces valcovania za studena je možné spracovať do 0. 5-50 mm hrubé platne, podporné presné pečiatky a rozťahovanie;
Rezací výkon je stredný a po žíhaní je potrebné použiť nástroje karbidu, aby sa znížil fenomén lepenia.
Zmierovacie obmedzenia
Zváranie plynu\/argón oblúka je náchylné spôsobiť intergranulárne praskliny a odporúča sa zváranie zvárania alebo miešania trecieho zvárania (FSW).
5. Povrchové ošetrenie a odolnosť proti korózii
Anti-korózne opatrenia:
Anodizácia (hrúbka filmu 10-25 μm) alebo maľba (epoxidový primer + polyuretánový horný nábrežie) na zlepšenie odolnosti proti rozprašovaniu soli;
Hliníkový povlak (vonkajšia vrstva pokrytá čistým hliníkom) sa používa vo vysokej vlhkosti alebo morskom prostredí.
6. Typické oblasti aplikácií
Aerospace štruktúra: Trupová pokožka, krídlový lúč, komponenty podpory podvozku;
Závislé pole: Vysoké formy, hydraulický systém vysokotlakové nádoby.
7. Špecifikácie kontroly
Nondesštruktívne požiadavky na testovanie: Ultrazvukové testovanie (UT), aby sa zabezpečilo, že vo vnútri nie sú žiadne praskliny ani inklúzie;
Coating Inspection:
Test krížového prierezu adhézie (väčší alebo rovný GB\/T 9286-1998 Level 0);
Test soľného spreju väčší alebo rovný 1000 hodín bez korózie substrátu.
8. Preventívne opatrenia pre použitie
Transportácia a skladovanie: Film + Drevené balenie paliet, aby sa zabránilo vlhkosti a zrážke, a vyhnúť sa priamemu kontaktu holých dosiek s korozívnymi médiami;
služobné prostredie: Dlhodobé vystavenie pH<3 or >11 vyžaduje zvýšenie hrúbky ochrannej vrstvy
