Výber surovín: vysokokvalitné hliníkové ingoty sú základom pre výrobu vysoko kvalitných priemyselných hliníkových profilov. Zvyčajne sa vyberú hliníkové ingoty s vyššou čistotou a podľa výkonu požadovaného profilu sa pridávajú vhodné množstvo zliatinových prvkov, ako je meď, horčík, kremík atď.
2 ⃣ TATTING a CASTING: Vybrané suroviny sa umiestnia do pece na tavenie. Po dosiahnutí vhodnej teploty a kompozície sa ingot vhodný na vytlačenie uskutoční procesom odlievania. Proces odlievania si vyžaduje prísnu kontrolu podmienok chladenia a kryštalizácie, aby sa zabezpečila rovnomerná vnútorná štruktúra ingot a znížila defekty, ako sú póry a uvoľnenie.
3 ⃣ Zahrievanie: Ingotné kúrenie vo všeobecnosti používa odporovú peci alebo plynovú pec. Účelom zahrievania je dosiahnuť, aby ingot dosiahol vhodnú extrúznu teplotu, ktorá je zvyčajne medzi stupňom 450-550, a špecifická teplota závisí od zloženia zliatiny hliníkového profilu. Proces vykurovania musí zabezpečiť, aby teplota ingotu bola rovnomerná, aby sa predišlo miestnemu prehriatiu alebo nadchnutiu, čo ovplyvňuje kvalitu extrúzie.
4 ⃣ Inštalácia foriem: Navrhnite a vyrábajte formu podľa tvaru požadovaného profilu a nainštalujte formu na základňu extrudéra. Presnosť a kvalita formy priamo ovplyvňujú rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu profilu. Napríklad v prípade vysoko presných profilov krytu elektronických zariadení musí byť presnosť výroby formy regulovaná na úrovni mikrónu.
5⃣ Vytlačovanie: Umiestnite vyhrievanú ingot do extrúzneho valca, spustite extrudér a naneste tlak cez extrúznu tyč, aby ste extrúzovali hliníkový ingot cez pleseň. Počas procesu extrúzie sa musí striktne riadiť rýchlosť extrúzie, extrúzna sila a ďalšie parametre, aby sa zabezpečila kvalita formovania profilu. Nadmerná rýchlosť extrúzie môže spôsobiť praskliny na povrchu profilu a nedostatočná vytláčacia sila môže urobiť veľkosť profilu nestabilnou.
6⃣ Chladenie: Extrudovaný profil sa musí rýchlo ochladiť, aby sa stanovil jeho tvar a organizačné vlastnosti. Bežné metódy chladenia sú chladenie vzduchu a chladenie vody. Chladenie vzduchu je vhodné pre profily s vysokými požiadavkami na kvalitu povrchu, zatiaľ čo chladenie vody má rýchlu rýchlosť chladenia a môže účinne zlepšiť pevnosť profilu, ale môže spôsobiť vodoznaky na povrchu profilu.
7 ⃣ Natiahnutie a vyrovnanie: V dôsledku vnútorného napätia a odchýlky tvaru, ktorá sa môže generovať počas procesu extrúzie, je potrebné profil natiahnuť a narovnať. Prostredníctvom zariadenia na napínanie a vyrovnávanie sa na profil aplikuje určitá ťahová sila na uvoľnenie vnútorného napätia v smere dĺžky a zároveň sa opláchne ohýbanie, krútenie a ďalšie defekty profilu, aby sa zlepšila priamosť a rozmerová presnosť profilu.
8 ⃣ Lepenie a veľkosť: Podľa skutočných požiadaviek na použitie sa narovnaný profil napadne podľa zadanej dĺžky. Presnosť pílového zariadenia určuje toleranciu dĺžky profilu. Všeobecne sa na pílenie používa vysokohorská kruhová píla alebo pásová píla, aby sa zabezpečilo, že pílová plocha je plochá a bez prasknutia.
9⃣ povrchové ošetrenie: Na zlepšenie odolnosti proti korózii, odolnosti proti opotrebeniu a dekoratívnosti priemyselných hliníkových profilov sa zvyčajne vyžaduje povrchové ošetrenie. Medzi bežné metódy povrchového spracovania patrí eloxizácia, elektroforetická maľba, postrek práškového atď. Anodizácia môže na povrchu profilu tvoriť hustý oxidový film na zlepšenie odolnosti proti korózii; Elektroforetická maľba môže spôsobiť, že povrch profilu získa rovnomerný a hladký povlak, ktorý je dekoratívny a ochranný; Postrek na prášok môže poskytnúť rôzne farebné možnosti, tvrdosť s vysokou povlakom a dobrý odpor počasia.
