Štruktúra podkladu a zostavenie náteru-
Hliníková doska 3003 potiahnutá PVC je skôr laminovaný kompozit než jeden materiál. Jadro je hliníková-zliatina mangánu 3003 obsahujúca 1,0 až 1,5 percenta mangánu s obsahom hliníka najmenej 98,6 percent, čo zvyšuje pevnosť a odolnosť proti korózii nad komerčne čistý kov 1050 alebo 1100, pričom si zachováva tvárnosť potrebnú na ohýbanie a hlboké ťahanie. Valcovaním za studena sa vyrábajú zvitky alebo plechy s hrúbkou od 0,2 mm do 8 mm, s architektonickými panelmi bežne medzi 0,5 mm a 3,0 mm.
| Vrstva | Typický materiál | Hrúbka | Funkcia |
|---|---|---|---|
| Povrchová vrstva | PVC plastizol alebo PVC fólia | 15-50 µm na stranu | Ochrana farby, UV a oderu |
| Primer | Epoxidový alebo polyesterový promótor priľnavosti | 2-8 µm | Lepenie a inhibícia korózie |
| Substrát | 3003 hliníková-zliatina mangánu | 0,2-8,0 mm | Štrukturálne a tvarovateľné jadro |
Lepenie, tvarovanie a výroba povlaku
Nanášanie prebieha nepretržite na zvitkovej linke nanášaním valcovaním pomocou lisovania za horúca{0}} alebo tepelnej laminácie, takže základný náter a vrstva PVC vytvrdzujú pri kontrolovanej teplote a tlaku; hliník potiahnutý špirálou-pre všeobecné použitie sa riadi rámcom EN 1396. Akceptovateľný údaj, na ktorom najviac záleží, je pevnosť v odlupovaní medzi náterom a substrátom, bežne špecifikovaná nie menej ako 4 N/mm pri 180-stupňovom teste odlupovania, pretože táto hodnota rozhoduje o tom, či náter vydrží dierovanie, ohýbanie a manipuláciu na mieste. Kompozit je možné dierovať, ohýbať a rezať na rovnakom zariadení ako holý hliník a flexibilné PVC toleruje malé polomery ohybu. O životnosti hotového dielu rozhodujú dva detaily: orezané hrany odkrývajú podklad a musia byť utesnené antikoróznou úpravou hrán a rubová strana by nemala byť pri výrobe ryhovaná, pretože po inštalácii je často dekoratívnou stranou.
Odolnosť voči poveternostným vplyvom, korózii a životnosť
Povrch z PVC je určený na vonkajšie vystavenie, s odolnosťou voči UV žiareniu overenou zrýchleným testovaním fluorescenčných-lampa podľa ASTM G154 a praktickou vonkajšou životnosťou pätnásť rokov alebo viac. Chemická odolnosť pokrýva rozsah pH 3 až 11, takže náter odoláva atmosférickým škodlivinám, stekaniu dažďa a jemným čistiacim prostriedkom bez kriedovania. V prípade námorných a pobrežných projektov sa bežne pridáva testovanie soľným postrekom podľa ASTM B117 s dohodnutým limitom korózneho tečenia z narysovaných vzoriek. Substrát podporuje rovnaký výsledok, pretože mangán v zliatine 3003 zlepšuje korózne správanie v porovnaní s nelegovaným hliníkom.
Mechanické vlastnosti a parametre výberu
Žíhaný 3003 v tvrdosti O vykazuje pevnosť v ťahu približne 110 až 130 MPa s predĺžením nad 20 percent, zatiaľ čo tvrdenia H14 a H24 používané pre stenové panely zvyšujú pevnosť v ťahu na približne 150 až 200 MPa a stále ponechajú 10 až 20 percent predĺženie a tvarovanie. Odolnosť povlaku proti opotrebeniu je špecifikovaná Taberovým testom oteru podľa ASTM D4060, typicky pri strate viac ako 50 mg na 1000 cyklov.
Rozsah prevádzkových teplôt: -40 stupňov až +80 stupňov bez merateľnej straty výkonu v tomto pásme.
Hrúbka podkladu: 0,5 až 3,0 mm pre bežné predstenové a stropné panely.
Pevnosť v odlupovaní: nie menej ako 4 N/mm medzi náterom a hliníkovým podkladom.
Typické aplikácie a poznámky k výberu
Výber začína od expozície a spôsobu tvarovania. Panely, ktoré budú skladané, dierované a zakrivené, potrebujú flexibilný plastisolový povlak a mäkšie temperovanie, zatiaľ čo ploché fasády, ktoré sú iba rezané, môžu používať tvrdšie temperovanie a tenší film a pobrežné lokality odôvodňujú substrát 3003 pre jeho korózne správanie. Veľké rozpätia sú obmedzené na jeden panel s rozmermi asi 1,5 m x 4 m a potrebujú výstužnú rebrovú štruktúru za nimi, aby sa obmedzilo skreslenie.
| Pole | Typická aplikácia | Prečo sa k nemu hodí potiahnutý plech |
|---|---|---|
| Architektonická výzdoba | Záclonové stenové panely, stropy, prístrešky | Odolnosť voči poveternostným vplyvom a stabilná farba |
| Doprava | Vnútorné panely koľajníc, lodné priečky | Nízka hmotnosť 2,73 g/cm³ a jednoduché čistenie |
| Priemyselné zariadenia | Obloženie chemických nádrží, vetracie kanály | Chemická odolnosť pri pH 3 až 11 |
Na čistenie by sa mal použiť neutrálny čistiaci prostriedok a mäkká handrička a okraje musia byť po rezaní znovu utesnené, aby podklad nikdy nezostal odkrytý.
Často kladené otázky
Otázka: Čo je hliníková doska 3003 potiahnutá PVC?
Ide o hliníkový-mangánový substrát 3003 so základným-základným náterom inhibujúcim koróziu a povrchovou vrstvou z PVC, dodávaný ako list alebo kotúč pre architektonické a transportné panely.
Otázka: Aký hrubý je PVC povlak?
Jedno{0}}plošné nátery majú zvyčajne hrúbku od 15 do 50 µm a obojstranné -architektonické panely sú zvyčajne špecifikované v rozmedzí 20 až 50 µm na plochu.
Otázka: Aká sila odlupovania by mala byť špecifikovaná?
Bežnou požiadavkou je minimálne 4 N/mm pri 180-stupňovom teste odlupovania, ktorý udrží povlak spojený pri dierovaní, ohýbaní a manipulácii na mieste.
Otázka: Ako dlho vydrží náter vonku?
Vonkajšia životnosť pätnásť rokov alebo viac je typická, keď je UV výkon overený podľa ASTM G154, hrany sú utesnené a povrch je čistený neutrálnymi prípravkami.
Otázka: Môže sa doska po potiahnutí ohnúť a dierovať?
áno. Vrstva PVC je dostatočne pružná pre tesné polomery ohybu a vydrží dierovacie a strihové operácie za predpokladu, že nástroje budú udržiavané čisté a rezné hrany budú následne ošetrené.
