6061 eloxovaný rovnaký hliníkový uhol: pevnosť a odolnosť proti korózii

6061 eloxovaný rovnaký uhol na prvý pohľad

6061 eloxovaný rovnaký hliníkový uholník je extrudovaný Al-Mg-Si L-profil dodávaný v tvrdosti T6 alebo T651 a dokončený anodickým filmom kyseliny sírovej. Zliatina nesie nominálne 0,8 – 1,2 % Mg a 0,4 – 0,8 % Si, s pridaným 0,04 – 0,35 % Cr na zjemnenie štruktúry zŕn a na vyrovnanie škodlivého účinku nečistôt železa. Rovnaké nohy sa vyrábajú v širokom rozsahu veľkostí, typicky od 10 × 10 mm do 150 × 150 mm, s hrúbkou steny od 1 mm do 20 mm a dĺžkami frézy 3000–6000 mm. Tepelne-spracovateľná matrica dodáva dráhu zaťaženia; tvrdá oxidová vrstva poskytuje ochranu proti oderu a korózii. Toto párovanie je dôvodom, prečo je profil zvolený pre ochranu strojov, rámy dopravníkov, podpery prípojníc, vnútorné konštrukcie koľajníc, námorné vybavenie a pomocné rámy karosérií nákladných automobilov, kde by holý povrch frézy po niekoľkých mesiacoch prevádzky zašpinil a odpálil.

Mechanické vlastnosti 6061 Equal Angle by Temper

Minimálne hodnoty sa riadia požiadavkami na extrudovanú tyč a tvar ASTM B221; typické hodnoty sú tie, ktoré sa bežne merajú na komerčnom lise-kalených, zostarnutých výliskoch. Žíhané tvrdenie je špecifikované maximálnou pevnosťou, takže tvarovanie a ohýbanie zostáva praktické, a preto sa kupuje O-uhol temperovania pre valcované-tvarované alebo tesné{5}}polomerové práce a uhol T6 pre štrukturálne zaťaženie.

Prax extrúzie, kalenia a starnutia

6061 je výrazne citlivejšia na ochladzovanie-než chudobná zliatina 6063, takže rýchlosť chladenia meraná od okamihu, keď profil opustí matricu, nastavuje strop konečnej pevnosti. Sochor sa zahreje na približne 450 – 500 stupňov a vytláča sa pri teplote nádoby 400 – 480 stupňov; profil potom v priebehu niekoľkých sekúnd prejde vodným postrekom alebo vodným žľabom, pričom klesne pod 200 stupňov dostatočne rýchlo na to, aby udržal Mg a Si v presýtenom tuhom roztoku. Pomalé ochladzovanie vzduchom môže stáť 20 – 30 % dosiahnuteľnej pevnosti v ťahu, aj keď je nasledujúci cyklus starnutia správny, a stratu nemožno obnoviť opätovným{12}}starnutím. Po kalení sa dĺžky natiahnu alebo narovnajú, narežú a potom umelo starnú pri teplote približne 175 stupňov počas 8 hodín, aby sa dosiahli T6. Tam, kde je rozmerová stabilita po opracovaní kritická - koľajnice dlhého rámu, upínacie platne, robotické dráhy, optické lavice -, je špecifikovaná tvrdosť T651: rovnaký cyklus starnutia, po ktorom nasleduje kontrolované natiahnutie približne 1–3 %, ktoré zmierňuje zvyškové napätie a obmedzuje deformáciu počas frézovania.

Tvorba anodického filmu-a korózne správanie

Eloxovanie kyselinou sírovou typu II prebieha pri 15–20 V DC v elektrolyte 165–200 g/l kyseliny sírovej udržiavanom na 18–22 stupňoch. Štandardná ochranná a dekoratívna fólia má hrúbku 10 – 25 µm a dosahuje 400 – 600 HV na mikro-škále tvrdosti, takže povrch odoláva oderu a poškodeniu pri manipulácii oveľa lepšie ako povrchová úprava frézovaním, zatiaľ čo substrát pod ním si zachováva svoju ťažnosť. Povlak rastie ako stĺpovitá porézna štruktúra, ktorá musí byť utesnená: utesnenie horúcou deionizovanou vodou alebo utesnenie octanom nikelnatým uzatvára póry a je to uzavretý stav, ktorý je kvalifikovaný podľa MIL{13}}A-8625 typ II. Utesnené nátery na profiloch 6061 sú bežne kvalifikované na 336 h neutrálneho soľného postreku podľa ASTM B117 bez jamkovej jamky a hmotnosť náteru na jednotku plochy je overená podľa ASTM B137. Na strane substrátu Mg₂Fáza Si dodáva zliatine jej prirodzenú odolnosť voči atmosferickej a morskej vode a 6061 v tvrdosti T6 sa nepovažuje za náchylnú na praskanie v dôsledku korózie pod napätím v bežnej konštrukčnej prevádzke. Stopový chróm od 0,04 do 0,35 % zlepšuje odolnosť proti jamkovej korózii v prostrediach s chloridovými-ložiskami. V prípade pobrežnej a pobrežnej expozície sa odporúča film s hrúbkou 15 µm alebo viac so správnym utesnením; striekacia-zóna a nepretržitý kontakt s médiami v rozsahu pH 4–9 odôvodňujú hrubší film a pravidelnú kontrolu.

Výber temperovania a náteru podľa servisného prostredia

Vnútorné rámy, ochranné a pracovné stoly: T6 s 10 µm fóliou typu II, číry alebo zafarbený na čierno.

Vonkajšie architektonické obloženie, pH 4–9 chemické médiá: T6 s 15–25 µm filmom a tesnením horúcou vodou alebo acetátom niklu.

Námorný a pobrežný hardvér: T6 s filmom s hrúbkou aspoň 20 µm alebo tvrdý elox typu III, kde abrázia a soľný sprej pôsobia spoločne.

Zvárané zostavy: navrhnite pre približne 15 % zníženie pevnosti v tepelne-ovplyvnenej zóne, potom zvar lokálne znova eloxujte alebo naneste epoxidový alebo polyesterový náter na obnovu bariérovej vrstvy.

Obrábané presné rámy: T651 na udržanie rovinnosti a dĺžky v tolerancii po frézovaní.

Často kladené otázky

Otázka: Čo znamená „rovnaký“ v rovnakom hliníkovom uhle?
Znamená to, že obe nohy L-profilu majú rovnakú šírku a hrúbku, takže sekcia je symetrická a môže byť orientovaná bez ohľadu na dlhú nohu alebo krátku nohu. Nerovnaký uhol má naopak nohy rôznej šírky.

Otázka: Znižuje eloxovanie pevnosť uhla 6061?
Anodický proces nemení pevnosť v ťahu substrátu, ale samotná vrstva oxidu je tvrdá a krehká. Pred eloxovaním je preto potrebné dokončiť tvárnenie, ohýbanie a tesné{1}}polomery, pretože ohýbanie potiahnutého profilu môže poškriabať fóliu a odhaliť lesklý kov.

Otázka: Mám špecifikovať T6 alebo T651?
Vyberte T6 pre všeobecné konštrukčné rámovanie, kde sú diely narezané na dĺžku a priskrutkované. Vyberte si T651 vždy, keď sa bude opracovávať uholník, vŕtať na dlhých stredoch alebo zvárať do presnej zostavy, pretože napätie po odstránení materiálu obmedzuje pohyb-.

Otázka: Aký hrubý by mal byť anodický film na vonkajšie použitie?
Pre väčšinu vonkajších a architektonických prác postačuje zatavená fólia s hrúbkou 15 µm alebo viac. Morská, pobrežná a priemyselná atmosféra vyžadujú 20–25 µm alebo tvrdú anodizáciu typu III, ak sa vyžaduje aj odolnosť proti oderu.

Otázka: Dá sa zvárať uhol 6061?
áno. Je zvarený plniacim drôtom 4043 alebo 5356 a tepelne-ovplyvnená zóna stráca pri tvrdosti T6 približne 15 % svojej pevnosti. Umiestnite zvary mimo oblastí s najvyšším{7}}napätím a následne obnovte ochranu proti korózii v oblasti zvaru, pretože zváranie lokálne ničí anodický film.

Otázka: Môže byť opotrebovaný alebo zafarbený anodický film odstránený a obnovený?
áno. Povlak sa odstráni v alkalickom alebo kyslom stierkovacom kúpeli, profil sa demutuje a nanesie sa čerstvá anodizácia. Substrát stráca pri každom cykle malú hrúbku, takže opakované odstraňovanie je zvyčajne obmedzené na tenkostenných častiach.