5052 Nášľapná doska vs oceľ, 6061 a kompozitná mriežka

Výber povrchu na chôdzu na podlahu dielne, korbu nákladného auta alebo palubu lode závisí od štyroch premenných: hmotnosť, korózne správanie, pevnosť a dlhodobá{0}}údržba. 5052 hliníková behúňová doska sa zvyčajne porovnáva s oceľovou kockovanou doskou, nášľapnou doskou z hliníka 6061 a kompozitným roštom a každé porovnanie poskytuje inú odpoveď.

Čo 5052 behúňová doska vlastne je

5052 je -tepelne{2}}spracovateľná hliníková-zliatina horčíka obsahujúca približne 2,2 až 2,8 % horčíka a približne 0,25 % chrómu. Prídavok horčíka mu dáva najvyššiu odolnosť proti korózii z bežných plechových zliatin, a preto je označovaný ako lodný stupeň, zatiaľ čo chróm zjemňuje štruktúru zŕn. Doska behúňa sa vyrába valcovaním vyvýšeného dezénu priamo do platne, takže dezén je skôr metalurgicky súčasťou materiálu než povlakom. Dodávka je normálne v tvrdosti H32 alebo H34, čo sú deformačne tvrdené a stabilizované podmienky, ktoré vyrovnávajú pevnosť a tvárnosť. Na hotový výrobok sa vzťahuje ASTM B209 pre plechy a dosky s chemickým zložením podľa EN 573-3 a mechanickými vlastnosťami pre európske dodávky podľa EN 485-2; Čínske dodávky mlynov sa riadia GB/T 3880.2.

5052 Nášľapná doska v porovnaní s oceľovou kockovanou doskou

Oceľová podlahová doska je pokrytá normou ASTM A786 a je najlacnejšou možnosťou na kilogram, ale porovnanie sa zmení, keď sa vezme do úvahy celá zostava. Pri rovnakom objeme je hliník asi o 66 % ľahší ako uhlíková oceľ, pretože hustoty sú zhruba 2,68 g/cm3 oproti 7,85 g/cm3. Na prívese, pracovnom člne alebo prenosnej plošine sa úspora hmotnosti premieta do úspory paliva a dodatočného užitočného zaťaženia. Druhým rozdielom je korózne správanie: uhlíková oceľ hrdzavie za mokra alebo za soľ{8}}, pokiaľ nie je natretá alebo žiarovo pozinkovaná-podľa normy ASTM A123 a náter aj náter sa musia obnoviť. Hliník okamžite vytvorí húževnatý oxidový film a{12}}po poškriabaní ho znovu sformuje, takže nenatretý povrch 5052 zostane použiteľný po celé desaťročia. Porovnanie údržby je preto skôr o práci ako o cene materiálu: oceľ potrebuje odstránenie hrdze a nový náter, hliník zvyčajne umývanie. Výpočty celkových nákladov na vlastníctvo zvyčajne uprednostňujú hliník v pobrežných, pobrežných a potravinárskych{16}}prostrediach, zatiaľ čo oceľ zostáva hospodárnejšia v suchých vnútorných priestoroch s nízkou premávkou.

5052 behúň v porovnaní s 6061 hliníkovým behúňom

Oba produkty sú hliníkové, takže rozdiel v hmotnosti je zanedbateľný a výber spočíva v odolnosti voči korózii a tvárnení. 6061 je tepelne -spracovateľná horčíková-zliatina kremíka a pri tvrdosti T6 dosahuje približne 310 MPa v ťahu a 276 MPa, čo je výrazne nad 5052-H32. Vďaka tomu je 6061 lepšou odpoveďou pre dlhé nepodporované rozpätia, štrukturálne výstuhy schodov a nosné rámy{11}}. Kompromis-je ekologický: 5052 lepšie toleruje nepretržité priame vystavenie slanej vode a chloridom a zostáva mäkší, takže sa ohýba, valí a zvára s menším rizikom praskania. 6061-T6 má tiež väčšiu tendenciu strácať pevnosť v tepelne ovplyvnenej zóne po zváraní, pokiaľ s tým dizajn nepočíta. Praktickým pravidlom je špecifikovať 6061, kde je doska konštrukčným prvkom a len príležitostne navlhčená, a 5052, ak ide o pochôdzny alebo pracovný povrch vystavený soľnej hmle, chemickému umývaniu alebo opakovanému tvarovaniu.

5052 Nášľapná doska v porovnaní s kompozitnou a sklolaminátovou mriežkou

Kompozitné a sklolaminátové mriežky sú elektricky ne{0}}vodivé a sú skutočne ľahké, s hustotou 1,8 až 2,0 g/cm3, takže nášľapná doska 5052 s rovnakou plochou môže vážiť o niečo viac. Výhody kovu sú rázové správanie a recyklovateľnosť. Sklolaminát je krehký a môže utrpieť lokálne poškodenie pri silnom bodovom zaťažení alebo spadnutých nástrojoch, zatiaľ čo hliník sa varovne deformuje a možno ho narovnať. Hliník je tiež plne recyklovateľný prostredníctvom zavedených šrotových kanálov, zatiaľ čo termosetové kompozitné rošty sa ťažko opätovne spracovávajú a na konci životnosti sa často ukladajú na skládky. Konštrukčným bodom, ktorý si vyžaduje starostlivosť pri hliníku, je tepelná rozťažnosť: jeho koeficient je približne 23,6 mikrodeformácie na stupeň Celzia, takže dlhé jazdy vyžadujú dilatačné škáry, štrbinové upevňovacie prvky alebo modulárne usporiadanie. Rozšírenie kompozitu sa líši v závislosti od konštrukcie laminátu, takže tieto dva materiály by sa mali porovnávať na základe konkrétneho{11}}projektu, a nie podľa jedného čísla.

Kontrola protišmykovosti, tuhosti a dizajnu

Reliéfny vzor nie je len bezpečnostným prvkom; tiež zvyšuje tuhosť v porovnaní s plochým plechom rovnakej nominálnej hrúbky, čo umožňuje ľahší rozchod pre dané rozpätie. Konštrukčné práce by mali stále overovať priehyb pri špecifikovanom zaťažení, rozstup upevnenia a vzdialenosť okrajov okolo výrezov-. Odolnosť voči oteru závisí od typu vzoru, pretože vyvýšený kosoštvorcový vzor, ​​päť{3}}prúdový vzor a šošovkový vzor sa opotrebúvajú odlišne pri chodení a kolese. Vlhké alebo mastné prostredie si vyžaduje najhlbší vzor, ​​ktorý stále umožňuje čistenie. Tam, kde sa po tanieri bude chodiť naboso alebo v mäkkej obuvi, je zvyčajne špecifikovaný plochejší vzor. Rezanie sa vykonáva pílou, vodným lúčom, plazmou alebo laserom a hrany rezu by mali byť odhrotované a v námornej prevádzke upravené tak, aby nezostali žiadne ostré hrany.

Špecifikácia a kontrola kvality pri objednávke

Vyššie uvedené vlastnosti platia len vtedy, ak je platňa dodaná podľa špecifikácie. Väčšinu rizika pokrývajú tri kontroly. Najprv požiadajte o certifikát mlyna, ktorý uvádza chemické zloženie a mechanické výsledky podľa ASTM B209 alebo ekvivalentnej európskej alebo čínskej normy, a potvrďte, že zliatina a tempera na certifikáte zodpovedajú objednávke. Po druhé, overte konzistenciu meradla a vzoru v celej dávke, pretože nerovnomerná hĺbka vzoru znižuje priľnavosť aj tuhosť. Po tretie, pred výrobou skontrolujte povrch, či na ňom nie sú inklúzie, stopy po valcovaní a korózne škvrny, pretože povrchové chyby na pochôdznom povrchu nemožno opraviť lakovaním. Vysledovateľnosť od ingotu až po hotovú platňu podporuje záručné nároky, ak sa chyba objaví neskôr, a stojí za to potvrdiť, že to môže závod poskytnúť. S týmito ovládacími prvkami poskytuje nášľapná doska 5052 skutočne nízky-údržbový povrch: umývanie s jemným čistiacim prostriedkom je vo všeobecnosti všetko potrebné na údržbu a správne nainštalovaná doska má životnosť meranú v desaťročiach, a to aj v exponovaných námorných alebo priemyselných oblastiach.

Často kladené otázky

Otázka: Hrdzavie hliníková doska behúňa 5052 v slanej vode?
Nie. Hliník netvorí červenú hrdzu, pretože neobsahuje železo; namiesto toho sa vytvára a pretvára stabilný oxidový film, čo je dôvod, prečo 5052 prekonáva oceľ v námorných podmienkach.

Otázka: Môže byť nášľapná doska 5052 zvarená na mieste?
áno. TIG a MIG zváranie funguje dobre na 5052 a 5356 sa normálne používa, aby si spoj zachoval svoju pevnosť a odolnosť proti korózii.

Otázka: O koľko ľahší je behúň 5052 ako oceľový kockovaný plech?
Pri rovnakom objeme je asi o 66 % ľahší, pretože 5052 má hustotu blízkou 2,68 g/cm3 v porovnaní so zhruba 7,85 g/cm3 uhlíkovej ocele.

Otázka: Robí zvýšený vzor dosku pevnejšou?
Vzor zvyšuje tuhosť v ohybe v porovnaní s plochým plechom s rovnakou nominálnou hrúbkou, takže ľahší rozchod môže často niesť rovnaké zaťaženie.

Otázka: Je 5052 alebo 6061 lepší pre námornú palubu?
5052 sa uprednostňuje na nepretržité vystavenie slanej- vode, pretože má vynikajúcu odolnosť voči lokalizovanej korózii, zatiaľ čo doska 6061-T6 je zvolená, ak je doska konštrukčným prvkom vyžadujúcim vyššiu pevnosť.

Otázka: Ako sa udržiava behúň 5052?
Bežne postačuje bežné umývanie jemným mydlom a vodou; nie je potrebné natierať ani galvanizovať a očakáva sa, že správne nainštalovaný povrch vydrží niekoľko desaťročí.