Začnite funkciou, nie dekoráciou
Dizajn baliaceho vrecka z hliníkovej fólie musí začínať úlohou, ktorú musí obal vykonať. Vrecko, ktoré chráni elektronickú zostavu citlivú na vlhkosť-, a vrecko, ktoré udrží praženú kávu čerstvú, môžu mať rovnakú laminátovú architektúru, no cieľové hodnoty pre priepustnosť vodných pár, priepustnosť kyslíka, pevnosť tesnenia a odolnosť proti prepichnutiu sú úplne odlišné. Najprv funkcia, až potom vzhľad.
Ochrana produktu: vlhkosť, kyslík, svetlo, mastnota, strata arómy a statický výboj
Skúsenosti používateľa: otváracia sila, smer roztrhnutia, opätovné utesnenie, manipulácia a stohovanie
Súlad: schválenie-kontaktu s potravinami pre jedlý tovar, kontrola elektrostatického výboja pre elektroniku
Výroba: rýchlosť plniacej linky, tesniace okienko, šírka kotúča a registrácia tlače
Návrh založený na týchto štyroch skupinách zabraňuje najbežnejšiemu chybovému režimu pri obalových projektoch, ktorým je dobre{0}}vyzerajúca taška, ktorá nemôže bežať na plniacej linke zákazníka alebo ktorá neprejde bariérovým testom po troch týždňoch vo vlhkom sklade.
Štruktúra laminátu a výber materiálu
Funkčné fóliové vrecko je laminát, nie jedna fólia. Každá vrstva prispieva jednou vlastnosťou a adhezívny systém drží zostavu pohromade v rozsahu tesniacich a prevádzkových teplôt.
| Vrstva | Typický materiál | Funkcia |
|---|---|---|
| Vonkajšie, tlačiteľné | PET, BOPP alebo natieraný papier | Povrch tlače, odolnosť proti odieraniu, tuhosť, stabilita smeru stroja |
| Bariérové jadro | Hliníková fólia 6 až 12 mikrometrov | Absolútny blok svetla, veľmi nízka priepustnosť vlhkosti a kyslíka, zachovanie arómy |
| Lepidlo | Živica na laminovanie na -rozpúšťadle,-bez obsahu rozpúšťadiel alebo vytláčaná laminovacia živica | Spojenie medzi vrstvami a odolnosť voči podmienkam v retorte alebo mrazu |
| Tesniaca vnútorná vrstva | LDPE, LLDPE alebo CPP | Tepelné tesnenie k sebe, pevnosť tesnenia,{0}}kompatibilita s potravinami |
Hrúbka fólie je hlavnou nákladovou pákou. Pod zhruba deviatimi mikrometrami sa tvorba malých dier počas tlače, laminovania a manipulácie rýchlo zvyšuje, takže potravinové štruktúry s vysokou-bariérou a dlhou{2}}trvanlivosťou-zostávajú zvyčajne deväť mikrometrov alebo viac. Väčšia hrúbka nad dvanásť mikrometrov prináša pre väčšinu suchého tovaru malú bariéru navyše a väčšinou zvyšuje hmotnosť a náklady.
Bariérový výkon a testovacie metódy
Nároky na bariéry by mali byť viazané na namerané hodnoty. Rýchlosť prenosu vodnej pary sa bežne meria metódou infračerveného senzora opísanou v ASTM F1249 a rýchlosť prenosu kyslíka coulometrickou metódou opísanou v ASTM D3985. Hotové lamináty a vrecká sa kontrolujú podľa GB/T 10004 pre laminované fólie a vrecká na balenie. Ak sa vrecko dotýka potravín, plastové vrstvy musia spĺňať aj príslušné-požiadavky na materiály prichádzajúce do kontaktu s potravinami vrátane GB 4806.7 pre plastové materiály a predmety prichádzajúce do styku s potravinami.
Praktická špecifikácia uvádza limity priepustnosti pri uvedenej teplote a relatívnej vlhkosti, pretože hodnoty bariéry sa prudko menia s testovacími podmienkami. Uvedenie čísla bez podmienok robí špecifikáciu nevykonateľnou.
Dizajn na tesnenie, otváranie a manipuláciu
Šírka tesnenia: päť až desať milimetrov pre tri-bočné{1}}tesniace a stojace- vrecká, širšia pre ťažké výplne
Geometria tesnenia: ploché tesnenie, vystužené dno, základňa doypack, plutvové tesnenie alebo presahové tesnenie v závislosti od plniaceho zariadenia
Otváranie: trhací zárez zarovnaný so smerom stroja, laserové ryhovanie pre kontrolované trhanie bez zárezu
Zatvorenie: stlačením-{1}}zatvoríte zips, posuvný zips alebo odplyňovací ventil pre produkty, ktoré uvoľňujú plyn
Manipulácia: polomer rohu, stohovacia tuhosť a podtlakové alebo plynové{0}}preplachovanie na automatických linkách
Statická kontrola: disipatívne alebo antistatické vnútorné vrstvy dosiek, modulov a komponentov
Tesniace okno je konštrukčný parameter, ktorý sa najčastejšie podceňuje. Široké tesniace okienko umožňuje baliacej linke tolerovať teplotný posun; úzke okno vytvára netesnosti, ktoré sa objavia až po prepravných vibráciách.
Bežné chyby v dizajne
Hľadanie nových materiálov alebo tvarov a ignorovanie bezpečnosti, spoľahlivosti a pohodlia
Nad{0}}špecifikovanie hrúbky fólie bez potvrdenia, že nameraná bariéra sa skutočne zlepšuje
Výber lepidla na aplikáciu do retorty alebo mrazničky, ktoré pri prevádzkovej teplote stráca pevnosť spojenia
Umiestnenie trhacieho zárezu tam, kde sa trhlina dostane do tesnenia a prinúti používateľa rozrezať vrecko
Ignorovanie plniacej-reality čiary: hmotnosť náplne, výška pádu a geometria{1}}čeľuste tesnenia
Preskakovanie simulácie prepravy, takže dierky sa objavia až po doručení zásielky
Často kladené otázky
Otázka: Ktoré priemyselné odvetvia používajú vrecká na balenie z hliníkovej fólie?
Potraviny a nápoje, liečivá, elektronika pre antistatické tašky a tašky odolné proti vlhkosti-, chemikálie a lekárske zariadenia. Každý sektor uplatňuje iné bariéry, súlad a požiadavky na čistotu.
Otázka: Prečo sa namiesto metalizovaného filmu používa hliníková fólia?
Pevná fóliová vrstva úplne blokuje svetlo a udržuje prenos vlhkosti a kyslíka oveľa nižší ako vákuovo{0}}nanášaná metalizovaná vrstva, ktorá je dôležitá pre dlhú životnosť a pre hardvér citlivý na vlhkosť-.
Otázka: Aká hrubá by mala byť vrstva hliníkovej fólie?
Šesť mikrometrov je praktické minimum pre ľahké použitie, deväť mikrometrov pre všeobecnú vysokú bariéru a dvanásť mikrometrov pre náročné alebo drsné aplikácie. Hrubšie vrstvy zvyšujú náklady s obmedzeným prínosom.
Otázka: Prečo je taška vhodná na elektroniku?
Disipačná alebo antistatická vnútorná vrstva, úplne utesnená fóliová bariéra a konštrukcia, ktorá zabraňuje tvorbe triboelektrického náboja počas odvíjania a otvárania.
Otázka: Ako sa overuje kvalita tesnenia?
Testovanie pevnosti v odlupovaní na výrobných vzorkách, testovanie prieniku farbiva alebo vákuové testovanie netesnosti na vreckách a testovanie na prasknutie pri ťažkých výplniach, to všetko v extrémnych okrajoch tesniaceho okienka.
Otázka: Môžu sa fóliové vrecká recyklovať?
Lamináty z viacerých{0}}materiálov sa ťažko oddeľujú, takže recyklácia závisí od miestnej infraštruktúry zberu. Zníženie celkového počtu vrstiev a použitie jedno{2}}materiálových tesniacich vrstiev zlepšuje recyklovateľnosť bez straty bariérovej účinnosti.
