Morský priemysel sa vo veľkej miere spolieha na hliníkové zliatiny pre svoj vynikajúci pomer sily k váhe a odpor korózie {. medzi rôznymi dostupnými možnosťami, zliatiny hliníkovej zliatiny 6061 a hliníkového hliníka vyniká ako dva z najbežnejšie používaných materiálov, z ktorých každá ponúka jedinečné výhody v závislosti od špecifickej aplikácie na budovy lodí.}}}}}}}}}}}}}
Chemické zloženie a metalurgické vlastnosti 6061 hliníková doska patrí do tepelne ošetrenia série 6000, obsahujúca horčík ({{}}%) a kremík ({0.4-0.8%) ako primárne z legovaného prvku {{{5} {{{5} {{5} jeho kombinácia vytvára magnézium-silicid-silicidové oznámenia počas tepla 60 Sila . Naopak, 5052 hliníkový list je súčasťou seriálu 5000, ktorý nie je orientovateľný, s vyšším obsahom horčíka ({{{}}%), ale žiadny významný kremík . Absencia meďnatého v sérii 5052 ho robí viac odolným voči korózii ako jeho {}}} {} série} {}} {} s}} {} sériami} {}} {}} {}}}} {}}}}} {} náprotivok .
Mechanické porovnanie výkonu, keď porovnáva charakteristiky pevnosti, 6061- t6 hliníková doska zvyčajne ponúka vynikajúce mechanické vlastnosti s pevnosťou v ťahu dosahujúca 310 MPA a pevnosť výťažku 276 MPa . Vďaka tomu je hliníkový materiál 6061 ideálny pre konštrukčné komponenty, ako sú snímky, výstuhy a načítané 5052- hliníkový list H32, zatiaľ čo slabší s pevnosťou v ťahu okolo 228 MPa, poskytuje lepšiu formovateľnosť a odolnosť proti nárazu - rozhodujúce vlastnosti pre trup a zakrivené časti {. Percento predĺženia v porovnaní s podobným príbehu v porovnaní s 6061 {}
Odolnosť proti korózii v morských prostrediach expozícia vo vode predstavuje jedinečné výzvy, ktoré uprednostňujú 5052 hliníkového hárku vo väčšine ponorených aplikácií {{}} vyšší obsah horčíka v 5052 zliatiny hliníka vytvára stabilnejšiu pasívnejšiu vrstvu, ktorá lepšie renizuje jamu a kolóna Crivice., zatiaľ čo obidve aluminové materiály vytvárajú dobre aluminum materiály. Ochranné opatrenia (eloxizovanie alebo povlaky), keď sa používajú v priamom kontakte s morskou vodou . Praktické skúsenosti ukazuje 5052 hliníkový list udržiava svoju integritu 2-3 krát dlhšie ako nechránené 6061 hliníkové materiály v zónach a prílivových oblastiach .}}}}}}}}}}}}}}}
Výrobné a zváračské charakteristické člny stavitelia oceňujú 5052 hliníkový list pre svoju vynikajúcu formovateľnosť - môže byť za studena prepracovaný do komplexných kriviek bez krakovania, nevyhnutnosť pre výrobu trupu . Hliníková doska 6061, zatiaľ čo silnejšie sa vyžaduje dôkladnejšie manipulácie: Zliatina z hliníka si udržuje asi 90% svojej základnej pevnosti kovu vo zvarových zónach, zatiaľ čo 6061 hliníkový materiál zvyčajne vyžaduje tepelné ošetrenie po zváraní na obnovenie úplného odporu korózie a mechanických vlastností .
Typické morské aplikácie Hliníková doska 6061 nájde svoje miesto v štrukturálnych komponentoch, kde je prvoradá vysoká pevnosť:
Podpora a rámové systémy paluby
Komponenty stožiarov a vybavenie hardvéru
Držiaky motora a konštrukčné zátvorky
Ťažké zábradlia a davity
Medzitým dominuje 5052 hliníkový list v aplikáciách, ktoré si vyžadujú formovateľnosť a odolnosť proti korózii:
Plating a priedely trupu
Vrcholy a nadstavby kabíny
Palivové nádrže a vodotesné priehradky
Vnútorné obloženie a dekoratívne lemovanie
Úvahy o nákladoch a dostupnosti Všeobecne je, že 5052 hliníkový list je ľahšie dostupný v morských tempoch a nákladoch približne {15-20% menej ako porovnateľná 6061 hliníková doska . Avšak celková cena za vlastníctvo, celkovo {6} {} {} {} {} {} {} {} {} {} Ošetrenia často požadované pri používaní zliatiny hliníkovej zliatiny 6061 v korozívnych prostrediach .
Odborné odporúčania pre optimálne výsledky, námorní inžinieri naznačujú:
Použitím hliníkového hárku 5052 pre všetky komponenty pod pojmom a ponorené komponenty
Vyhradzovanie 6061 hliníkovej dosky pre vyššie uvedené štrukturálne prvky
Berúc do úvahy 5083 zliatiny hliníka za vynikajúcu (aj keď drahšiu) alternatívu pre kritické komponenty trupu
Vždy špecifikujte morské tempo (H32 pre 5052, T6 pre 6061)
Implementácia správnej izolácie medzi odlišnými kovmi, aby ste zabránili galvanickej korózii .
