Od bariérového listu po funkčný tlačový komponent
Hliníková fólia vstúpila do tlače ako obalová bariéra a stala sa funkčnou súčasťou samotného tlačeného produktu. Jeho kombinácia lesklého kovového povrchu, nízkej hmotnosti, veľmi vysokej bariérovej účinnosti a elektrickej vodivosti otvorila aplikácie, ktoré kedysi slúžili metalizovanému polymérovému filmu alebo ťažšiemu kovovému plechu. Konvertory kupujú fóliu v rozmeroch od zhruba 6,5 mikrometrov do 70 mikrometrov a výber rozmeru určuje, či sa materiál správa ako hladký pás pri lise alebo ako tuhý, manipulovateľný list na laminátore.
Tri rodiny aplikácií, ktoré v súčasnosti vyvolávajú dopyt, sú transferová dekorácia, laminovaná tlač obalov a technické tlačené komponenty, ako sú zberače prúdu a substráty senzorov. Každá rodina kladie svoje vlastné požiadavky na povrchové napätie, rovnomernosť rozchodu a kvalitu rezu.
Razenie za tepla a prenos fólie za studena
Fólia na razenie za horúca a fólia za studena nie sú pevné hliníkové výrobky; sú to viacvrstvové prenosové systémy postavené na tenkej nosnej fólii. Samotná hliníková vrstva je vyrobená vákuovou metalizáciou a má hrúbku len nanometrov, preto tieto fólie poskytujú kovový efekt pri zlomku hmotnosti plného plechu.
| Vrstva | Typická hrúbka | Funkcia |
|---|---|---|
| PET nosný film | 12 až 23 mikrometrov | Prenáša stoh cez lis a kontroluje stabilitu pásu |
| Uvoľňovacia vrstva | Dobre pod 1 mikrometer | Umožňuje čistý prenos dekoratívneho stohu na štrbine |
| Farba a ochranný lak | 1 až 3 mikrometre | Nastavuje odtieň metalízy a chráni ju po prenose |
| Vákuovo pokovovaný hliník | 20 až 100 nanometrov | Vytvára nepriehľadnú, zrkadlovo{0}}jasnú reflexnú vrstvu |
| Tepelné-tesnenie alebo UV lepidlo | 1 až 3 mikrometre | Lepí stoh na papier, kartón alebo plastový substrát |
Prenos fólie za studena prechádza rovnakým stohom cez ofsetovú alebo flexo jednotku pri normálnej lisovacej rýchlosti, pričom sa namiesto tepla a tlaku používa UV lepidlo, a vyhovuje dlhým nábehom štítkov a práci s jemnými detailmi. Razenie za horúca zostáva voľbou pre ťažké kartónové kartóny, kožený tovar a bezpečnostnú tlač, kde sa vyžadujú ostré hrany, hlboké razenie alebo holografický vzor.
Lamináty a tlač obalov
Tam, kde sa fólia stáva súčasťou hotového balenia, miera sa vyberá skôr podľa požiadaviek na bariéru a tuhosť produktu, než zo samotnej potlačiteľnosti. Nižšie uvedené rozsahy sú tie, ktoré si konvertory objednávajú najčastejšie.
| Rozsah meradla | Tlačená prihláška | Dôvod meradla |
|---|---|---|
| 6,5 až 9 mikrometrov | Fólia laminovaná na papier alebo lepenku na kartóny a etikety | Poskytuje kovový povrch bez zvýšenia tuhosti dosky |
| 10 až 12 mikrometrov | Čokoládové a cukrárske zábaly | Správanie-záhybov na vysokorýchlostných{1}}ovinovacích strojoch |
| 30 až 38 mikrometrov | Mliečne obaly: zákusky, pudingy a viečka od jogurtov | Zvláda viečkovanie a tlač pri vysokých rýchlostiach linky |
| 50 až 70 mikrometrov | Džem, koláč a veko podnosu | Vydrží plnenie a retort-ako pri manipulácii bez dierovania |
| 20 až 25 mikrometrov | Uzatváranie farmaceutického blistra | Zábrana proti vlhkosti so spoľahlivým{0}}pretláčacím otvorom |
Tlač priamo na fóliu alebo na fóliový laminát si vyžaduje správnu povrchovú energiu: čerstvo navalcovaný povrch nesie zvyškový olej a tenkú vrstvu oxidu, takže konvertory buď tlačia ihneď po inline korónovej alebo plameňovej úprave, alebo špecifikujú základný lak. Riadenie registra sa riadi rovnakou disciplínou ako bežná ofsetová práca podľa procesných noriem ISO 12647 s pridaným pravidlom, že napätie pásu sa udržiava konštantné, pretože fóliový pás nemá žiadne napätie, aby absorboval špičky napätia.
Technické komponenty: Batérie, senzory a laminované diely
Pri výrobe batérií pôsobí tenká hliníková fólia ako kladný zberač prúdu s mierami asi 12 až 20 mikrometrov potiahnutými na oboch stranách aktívnym materiálom. Drsnosť a čistota povrchu sú tu rozhodujúce: škrabanec alebo zvalcovaný oxid-náplasť sa neskôr prejaví ako chyba povlaku. Rovnaká fólia sa používa ako flexibilný substrát pre tlačené senzory, antény a vykurovacie obvody, kde je vytlačený vodivý vzor vytvorený na fólii a nie na polymérnom filme.
Fólia tiež napája laminované a aditívne procesy. Hromady tenkého hliníkového plechu je možné spájať alebo ultrazvukovo zvárať vrstvu po vrstve, čím sa vytvárajú tuhé, ľahké panely a výmenníky tepla. Tlačené lepiace vzory umožňujú konvertorom vytvárať trojrozmerné štruktúry priamo z fóliového pásu. V lekárskej konverzii je stále dominantným tlačeným formátom farmaceutický blistrový obal, kde je potlačená krycia fólia prilepená k vytvorenej dutine a musí držať svoju bariéru proti vlhkosti, kým sa dávka nepretlačí. Sterilné bariérové systémy pre zariadenia sú overené podľa série ISO 11607, ktorá stanovuje požiadavky na pevnosť a integritu tesnenia, ktoré musia fóliové viečka spĺňať.
Riadenie procesov v tlači a v konverzii
Vstupná kontrola:skontrolujte zliatinu, temperovanie, meradlo a profil podľa GB/T 3198, ASTM B479 alebo EN 546-2, plus počet dier a čistotu povrchu.
Spracovanie webu:používajte odvíjačky s nízkym{0}}napätím, chladené alebo tvrdené valce a posuv{1}}riadený tanečnicou, pretože hliník nemá žiadne elastické zotavenie, ktoré by zakrylo poruchu napätia.
Príprava povrchu:overte povrchovú energiu pred tlačou alebo náterom a zopakujte ošetrenie korónou alebo základným náterom vždy, keď sa zmení dodávateľ kotúča.
Ovládanie tlače:spustite úlohu podľa procesných cieľov ISO 12647 a zaznamenajte hustotu plného atramentu, zisk bodov a zaregistrujte sa pri každej zmene.
Testovanie priľnavosti a bariéry:aplikujte páskové a ohybové testy na potlačenú fóliu a zmerajte priepustnosť vodných pár na každej výrobnej šarži.
Kontakt s potravinami-a dodržiavanie lekárskych predpisov:držať vyhlásenia pre GB 4806.9, EU 10/2011 alebo FDA 21 CFR 175.300 podľa potreby a udržiavať sledovateľnosť šarže od veľkej rolky až po hotovú cievku.
Často kladené otázky
Otázka: Aký je rozdiel medzi fóliou na razenie za horúca a fóliou za studena?
Razenie za tepla prenáša stoh teplom a tlakom a poskytuje ostré a hlboké obrázky; studená fólia používa UV lepidlo pri normálnej rýchlosti lisovania a vyhovuje dlhým nábehom s jemnými detailmi.
Otázka: Môže sa fólia tlačiť priamo na ofsetovom stroji?
Áno, hárkový{0}}ofset môže tlačiť na fóliu a fóliový laminát, ale povrch potrebuje korónovú alebo plameňovú úpravu alebo základný náter a s hárkami sa musí manipulovať rovno, aby sa predišlo preliačinám.
Otázka: Ktorá zliatina je štandardná pre laminovanú obalovú fóliu?
EN AW-1235 a EN AW-8079 sú zvyčajnou voľbou pre obalové lamináty, ktoré sa zvyčajne dodávajú v mäkkom temperovaní O pre výkon pri mŕtvom ohybe.
Otázka: Aké meradlo sa používa na balenie čokolády?
Medzi 10 a 12 mikrometrami, rozsah, ktorý sa na vysokorýchlostných baliacich linkách-pevno skladá a drží svoj tvar.
Otázka: Prečo sa hliníková fólia pri lise neroztiahne?
Fólia nemá takmer žiadne elastické zotavenie, takže akékoľvek kolísanie napätia sa okamžite prejaví ako drift, záhyby alebo praskliny; kontrola napätia musí byť tesná.
Otázka: Používa sa hliníková fólia vo vnútri lítium-iónových článkov?
áno. Zberač prúdu kladnej elektródy je hliníková fólia s hrúbkou asi 12 až 20 mikrometrov, potiahnutá na oboch stranách aktívnym materiálom.
Otázka: Ako sa vytlačená fólia laminuje na kartón?
Prostredníctvom kroku laminovania lepidlom alebo extrúziou, po ktorom sa najskôr potlačí doska alebo sa potlačí laminát, v závislosti od toho, či sa má kovový povrch pretlačiť alebo nechať odkrytý.
