Hliníková fólia je druh hliníkového valcovaného materiálu. Pri hliníkovej fólii ide hlavne o hrúbku. V priemysle sa hliníkové výrobky s hrúbkou menšou ako 0,2 mm zvyčajne nazývajú hliníkové fólie. Okraje sú zvyčajne rezané vertikálne a dodávané v kotúčoch. Hliníková fólia je mäkký kovový film. Má nielen výhody odolnosti voči vlhkosti, vzduchotesnosti, tienenia proti svetlu, odolnosti voči oderu, zachovania vône, netoxického a bez chuti, ale vďaka svojmu elegantnému strieborno-bielemu lesku je ľahké spracovať krásne vzory a farby rôznych farieb. vzor.
Podľa hrúbky možno hliníkovú fóliu rozdeliť na dvojitú nulovú fóliu, jednoduchú nulovú fóliu a hrubú fóliu. Fólia s dvojitou nulou označuje fóliu, ktorá má dve nuly za desatinnou čiarkou, keď sa jej hrúbka meria v mm (tj hrúbka<0.01mm); similarly, single-zero foil refers to a foil that has one zero after the decimal point when its thickness is measured in mm. Foil (0.01mm≤thickness<0.1mm); thick foil refers to aluminum foil with a thickness between 0.1mm and 0.2mm.
Všeobecne povedané, dvojitá nulová fólia sa používa hlavne na balenie potravín, balenie cigariet, elektronickú optickú fóliu atď.; fólia s jednou nulou sa používa na niektoré obaly potravín, farmaceutické obaly, tienenie signálu elektronických obvodov, fóliu klimatizácie atď.; hrubá fólia sa používa hlavne na klimatizačné fólie, kontajnerové fólie, architektonické dekorácie a priemyselné využitie.
Proces produkcie
Proces spracovania hliníkovej fólie je hliníkový produkt s najväčším počtom krokov spracovania, najmenšou hrúbkou a najťažšími problémami v priemysle spracovania hliníka. V súčasnosti existujú v priemysle dve bežne používané technologické cesty spracovania: (1) metóda valcovania ingotov za tepla; (2) Dvojvalcový spôsob odlievania a valcovania.
Metóda valcovania ingotov za tepla
Najskôr sa hliníková tavenina odleje do plochého ingotu a potom po homogenizácii, valcovaní za tepla, valcovaní za studena, medzižíhaní a iných procesoch pokračuje valcovaním za studena na plech s hrúbkou asi {{{{3}. }}}.4~1,0 mm ako polotovar fólie (odlievanie → valcovanie za tepla) Sochor → valcovanie za studena → valcovanie fólií).
Pri metóde valcovania ingotov za tepla sa predvalok valcovaný za tepla najskôr frézuje, aby sa odstránili defekty, ako je vrstva oxidu a nečistoty na povrchu ingotu, a potom sa mikroštruktúra ingotu homogenizuje homogenizáciou a potom valcovaním za tepla. , valcovanie za studena a medziprodukty Po viacerých procesoch, ako je žíhanie a rekryštalizácia, sa výrazne zlepšila vnútorná štrukturálna jednotnosť a veľkosť zrna predvalku. Preto sú predvalky valcované za tepla väčšinou kvalitnejšie a sú vhodné na kvalitnú dvojnulovú hliníkovú fóliu a hĺbkové spracovanie. Výrobky z hliníkovej fólie. Avšak polotovary valcované za tepla majú problémy, ako je vysoká výťažnosť ucha, ľahké praskanie a nerovnomerné deformačné oblasti počas procesu hlbokého ťahania, čo obmedzuje zlepšenie výťažnosti vysokokvalitnej hliníkovej fólie.
Metóda dvojvalcového odlievania
V porovnaní s metódou valcovania ingotov za tepla je procesný tok výroby polotovarov z hliníkovej fólie metódou valcovania odlievaním relatívne jednoduchý; nie je potrebné prechádzať zložitými procesnými krokmi, ako je tavenie ingotov, mletie, homogenizácia a valcovanie za tepla, ale tavenina hliníka sa odlieva priamo. Zadajte dva rotujúce odlievacie valce (kryštalizátor) a dokončite procesy tuhnutia a valcovania za tepla súčasne v oblasti odlievania a valcovania v priebehu 2 až 3 sekúnd, aby ste získali platňu s hrúbkou 4 až 7 mm. Podobne ako predvalky z hliníkovej fólie valcované za tepla, aj odlievané plechy musia prejsť sériou procesov valcovania za studena a medzižíhaním a nakoniec sú valcované na plechy s hrúbkou 0,3~0,7 mm ako predvalky z hliníkovej fólie.
