Čím sa 5454 odlišuje
5454 je hliníková-zliatina horčíka so zámerne obmedzeným obsahom horčíka a vyšším obsahom mangánu ako jej susedia v rodine. Horčík s koncentráciou 2,4-3,0 % udržuje užitočnú pevnosť a zároveň ponecháva dostatočnú rozpustnosť, aby zliatina nesenzibilizovala tak, ako to robia vysoko-triedy horčíka, a mangán v množstve 0,50 – 1,0 % s prídavkom chrómu stabilizuje mikroštruktúru a zlepšuje odolnosť voči praskaniu koróziou pod napätím. Výsledkom je zliatina strednej pevnosti, ktorú možno použiť v zváraných konštrukciách pri prevádzkových teplotách, pri ktorých sa už 5083 nedá dôverovať.
Chemické zloženie
| Prvok | Rozsah (hmotn. %) |
|---|---|
| magnézium | 2.4 - 3.0 |
| mangán | 0.50 - 1.0 |
| Chromium | 0.05 - 0.20 |
| kremík | 0,25 max |
| Železo | 0,40 max |
| Meď | 0,10 max |
| Zinok | 0,25 max |
| titán | 0,20 max |
| hliník | Zvyšok |
Mechanické vlastnosti
| Nehnuteľnosť | 5454-O | 5454-H32 |
|---|---|---|
| Pevnosť v ťahu, minimálna | 215 MPa (31 ksi) | 250 MPa (36 ksi) |
| Medza klzu, ofset 0,2 %, minimum | 85 MPa (12 ksi) | 180 MPa (26 ksi) |
| Typická pevnosť v ťahu | 230 - 250 MPa | 260 - 280 MPa |
| Predĺženie, 50 mm | minimálne 18 %. | minimálne 10 %. |
| Hustota | 2,69 g/cm3 | |
| Modul pružnosti | 70 GPa | |
Vyššie uvedené minimá sa riadia normou ASTM B209 pre plechy a dosky v príslušných teplotných podmienkach, s testovaním v ťahu podľa ASTM E8/E8M; EN 485-2 spĺňa ekvivalentné európske požiadavky. Povrchová doska frézovania sa bežne dodáva so štandardnými toleranciami hrúbky, šírky a rovinnosti podľa riadiacej výrobnej normy, pokiaľ nie je vo fáze objednávky dohodnutý užší harmonogram.
Zvýšená teplota a stresové korózne správanie
Praktickým dôvodom špecifikácie 5454 je senzibilizácia. Vo vysoko-horčíkových triedach trvalé vystavenie nad približne 65 stupňov C precipituje beta fázu na hraniciach zŕn a materiál sa potom stáva citlivým na medzikryštalickú koróziu a korózne praskanie pod napätím pri trvalom namáhaní v ťahu. Pretože 5454 obsahuje menej horčíka a viac mangánu, zostáva odolný v rovnakom teplotnom intervale, a preto je štandardnou náhradou v horúcej prevádzke. Horúce nákladné tanky, násypky, výfukové-priľahlé konštrukcie a tlakové nádoby, ktoré fungujú pri teplote nad približne 65 stupňov C, sú klasickými aplikáciami a zliatina si pri stúpajúcej teplote tiež drží pevnosť lepšie ako 5052. Rovnako ako pri všetkých pracovných{11}}kaleniach sa určitá pevnosť stratí, ak je prevádzková teplota dostatočne vysoká na to, aby prekročila prácu za studena, takže by sa mali riadiť prípustné hodnoty namáhania podľa konštrukčného predpisu.
Dodávka a výroba povrchovej úpravy fréz
Povrchová úprava frézovaním znamená, že doska sa dodáva s-valcovaným povrchom, bez leštenia, kefovania alebo náteru; je to bežná podmienka s najnižšími{1}}nákladmi a je určená na maľovanie, obloženie alebo jednoduché konštrukčné použitie. Kupujúci by mali očakávať skôr obvyklé vlastnosti valcovaného povrchu než jasný alebo dekoratívny vzhľad a mali by špecifikovať, či sa materiál má dodať plochý, natiahnutý alebo s ochranným filmom na jednej alebo oboch stranách.
Výroba prebieha podľa štandardných postupov 5xxx. 5454-H32 nožnice, píly a stroje bez problémov, ohýba sa na vnútorný polomer približne jeden a pol násobok hrúbky pri tvrdosti H32 a zvary s plnivom 5554, čo je plnivo vyvinuté pre túto zliatinu a poskytuje najlepšiu pevnosť a odolnosť proti praskaniu za tepla- je prijateľná všeobecná alternatíva{{6} Nevyžaduje sa žiadne tepelné spracovanie po-zvarení a tepelne-ovplyvnená oblasť si zachováva väčšinu pevnosti- základného kovu.
Typické aplikácie
Sudy pre cisternové vozidlá a plavidlá na prepravu chemikálií, najmä tie, ktoré prepravujú horúci alebo reaktívny náklad; tlakové nádoby a technologické zariadenia; karosérie a zásobníky sklápačov; rámy pre cestné cisterny; automobilové a terénne-aplikácie kolies; a konštrukčné komponenty, ktoré vidia zváranie aj mierne teplo. Tam, kde prevádzková teplota zostáva pod približne 65 °C a je potrebná maximálna pevnosť, je lepšou voľbou 5083; tam, kde je teplota vyššia alebo korózne praskanie pod napätím je konštrukčným problémom, preberá 5454-H32.
Často kladené otázky
Q:Prečo zvoliť 5454 namiesto 5083?
Odpoveď: Nad asi 65 stupňov C môže 5083 senzibilizovať a stať sa náchylným na praskanie v dôsledku korózie, zatiaľ čo 5454 zostáva odolný kvôli nižšiemu obsahu horčíka.
Q:Čo znamená frézovanie na tejto platni?
Odpoveď: Doska sa dodáva s-zrolovaným povrchom, nenatretá a neleštená, pripravená na maľovanie, obloženie alebo priame konštrukčné použitie.
Q:Aký prídavný kov sa používa na zváranie 5454?
Odpoveď: Plnivo 5554 je štandardnou voľbou, pretože zodpovedá pevnosti zliatiny a odoláva praskaniu za tepla; 5356 je všeobecná alternatíva.
Q:Potrebuje 5454 po-tepelnom spracovaní po zváraní?
Odpoveď: Nie. Zliatinu nie je možné tepelne spracovať a po-tepelnom spracovaní po zváraní je zbytočné a iba by znížilo pevnosť opracovanú za studena-.
Q:Ako vzniká 5454-H32?
Odpoveď: Ohýba sa na vnútorný polomer približne jeden a pol násobok hrúbky a ľahko sa obrába a reže, hoci je menej tvarovateľný ako 5052.
Q:Je 5454 vhodný na námorné použitie?
Odpoveď: Áno, dobre odoláva morskej vode a často sa špecifikuje pre námorné komponenty, ktoré majú tiež zvýšenú teplotu, kde je 5083 obmedzené.
